一、工具测量法（精准控制）

1. 扭力扳手测量
   • 原理：扭力扳手可预设或实时显示拧紧时的扭矩值，通过控制扭矩间接控制螺栓的预紧力（扭矩与预紧力在一定范围内呈线性关系）。
   • 操作要点：
     • 根据螺丝规格（如公称直径、螺距、材料强度）和设计要求，查阅标准或手册确定目标扭矩值（例如 M4 不锈钢螺丝的常用扭矩约为 1.2~2.5N・m）。
     • 拧紧时缓慢均匀施力，当扳手发出 “咔嗒” 声（预置式）或显示屏达到目标值时，即认为拧紧到位。
   • 适用场景：需要严格控制预紧力的场合，如发动机部件、高压管道连接等。
2. 螺栓伸长量测量
   • 原理：螺栓在弹性变形范围内，伸长量与预紧力成正比。通过测量拧紧前后的长度变化，判断预紧力是否达标。
   • 操作要点：
     • 拧紧前测量螺栓原始长度 \(L_0\)，拧紧后测量长度 \(L_1\)，计算伸长量 \(\Delta L = L_1 - L_0\)。
     • 根据材料弹性模量和设计预紧力，计算理论伸长量，对比实际值是否在允许误差范围内（通常误差≤±2%）。
   • 适用场景：对预紧力精度要求极高的场合（如航空航天、大型钢结构），需配合高精度量具（如千分尺）使用。

二、经验观察法（快速粗略判断）

1. 目视检查
   • 螺丝头部贴合度：拧紧后，盘头应完全贴合工件表面，无倾斜或缝隙。若存在明显间隙，说明未拧紧（见图 1）。
   • 表面变形情况：对于塑料、木材等软质材料，螺丝拧紧后周围可能轻微压痕，若压痕过浅或无压痕，可能未拧紧；若压痕过深或材料开裂，可能拧得过紧。
   

   
   
2. 手感反馈
   • 螺丝刀阻力变化：手动拧紧时，随着螺丝旋入，阻力逐渐增大。当感觉阻力明显变 “沉” 且难以继续转动时，通常已接近拧紧极限（需注意避免过载拧断螺丝）。
   • 振动测试：安装后轻敲或晃动部件，若螺丝发出异响或松动，说明未拧紧到位。
3. 标记法（划线法）
   • 操作：拧紧前在螺丝头部与工件表面划一条对齐线，拧紧后观察线条是否偏移。若线条保持对齐，说明无松动；若偏移，可能需要进一步拧紧（见图 2）。
   • 适用场景：需要长期监控螺丝松动的场合（如运动机械、振动设备），可定期通过标记偏移量判断是否需复紧。
   

三、材料特性参考法

1. 碳钢螺丝（4.8 级 / 8.8 级）
   • 一般场景：手动拧紧后，用扳手再施加 10%~20% 的力（凭经验感觉），通常可达到基本紧固要求。
   • 高强度场景：需通过扭矩公式计算 \(T = K \times F \times d\)（T 为扭矩，K 为扭矩系数，F 为预紧力，d 为公称直径），其中 K 一般取 0.15~0.2（无润滑时）。
2. 不锈钢螺丝（SUS304/SUS316）
   • 注意防咬死：不锈钢螺丝摩擦系数较高，拧紧时需避免过度用力导致 “锁死”（建议使用扭矩扳手，且扭矩值比碳钢低 10%~20%）。
   • 经验扭矩值：M3 螺丝约 0.5~1N・m，M5 螺丝约 3~5N・m（具体需参考厂商手册）。
3. 铝合金 / 塑料件
   • 低扭矩要求：材料强度低，易滑牙或开裂，拧紧至螺丝头部刚贴合表面即可，避免用力过猛（可用手指拧紧后再用工具轻拧 1/4~1/2 圈）。

四、特殊场景注意事项

1. 振动环境：
   • 拧紧后需采取防松措施（如加弹簧垫圈、涂螺纹锁固胶），并定期用扭力扳手复查扭矩（建议每运行 50 小时检查一次）。
2. 电气连接：
   • 拧紧程度以导线或端子不松动、不压损为原则，避免过紧导致导体断裂或过松引发接触不良（可用专用端子扭矩扳手）。
3. 精密仪器：
   • 必须使用高精度扭力工具，并记录扭矩值和拧紧顺序（如对角线拧紧法），确保受力均匀。

总结：优先工具测量，结合场景灵活选择

• 高精度场景：必须使用扭力扳手或伸长量测量，确保预紧力符合设计要求。
• 常规场景：可先用目视和手感初步判断，再通过标记法或振动测试验证。
• 关键要点：避免 “拧得越紧越好” 的误区，过紧可能导致螺丝断裂、工件变形或材料损坏，需根据材质和用途平衡紧固度与安全性。